Meie tegevuse aluseks on kvaliteedijuhtimissüsteem ISO 9001 ja keskkonnajuhtimissüsteem ISO 14001. Meil on kasutada parimad materjalid ja uusim sisseseade. Kontrollime valmistatavaid vedrusid tootmisprotsessi ajal ja pärast seda optomeetriliste seadmete abil.
Kasutame vedrude valmistamisel EN-standarditele vastavaid materjale (galvaanitud, roostevaba, happekindel teras). Ka meie traaditarnijad on oma ala parimad.
Tänapäevased CNC-vedrupingid tagavad kvaliteedi ja konkurentsivõimelised hinnad nii väiksemate proovipartiide kui ka miljonite ühikutega tootmispartiides!
Töö käigus mõõdavad CNC-seadmed iga vedru üle:
Viime läbi valimil põhinevat pistelist manuaalset kontrolli:
Termotöötlus on vedru tootmisprotsessi oluline osa. Seepärast investeerisime 2017. aastal vedrude töötlemisahjudesse nii Tuusulas kui ka Hirvensalmis. Peale selle võtsime Hirvensalmis kasutusele uue karastusliini.
Termotöötlus on tavapärane vedrude järeltöötluse viis. Termotöötluse abil eemaldatakse toodetes tootmisprotsessi käigus tekkinud pinged.
Karastamist kasutatakse järelkarastatavate materjalide puhul (51CrV4).
Järelkarastatavate materjalide kasutamine võimaldab täita rangemaid nõudeid vedrude jõu ja vastupidavuse osas.
Ostsime ka uue Rösleri haavelkalestusseadme. See võimaldab vedrude kasutusiga pikendada kuni 30%.
IST (Institute of Spring Technology Limited) on loonud vedrude projekteerimisprogrammi, mille abil arvestatakse vedrude jõudu ja vastupidavust. Programmi abil on võimalik arvestada kliendile täpselt tema vajadustele vastav kulutõhus lahendus.
Saame mõõta surve- ja tõmbevedrude jõudu uute Easyduri mõõteseadmete abil.
Meie kõige tähtsam ressurss on rahulolevad ja motiveeritud töötajad, kelle pikaajaline töökogemus mitmesuguste vedrutoodete valmistamisel on kõigi klientide käsutuses.
Valides Jousiteos Oy, tagate vedrude parima võimaliku kvaliteedi ja uuendusliku tootmistehnoloogia. Pereettevõttena suudame tagada kliendikeskse ja kiire teeninduse.